Konzeption – In engem Kundenkontakt wollen wir Ihr Projekt kennenlernen und zusammen mit Ihnen ein Lösungskonzept erarbeiten.
Konstruktion – CAD-Software ermöglicht uns neben einer realitätsnahen Visualisierung des Projektes auch die Durchführung von verschiedenen Produktanalysen. Die Simulation von Bewegungsabläufen eines digitalen Prototypen ermöglicht es, funktionelle und ergonomische Vorgaben optimal umzusetzen.
Fertigung – Die Fertigung des Projektes findet in unserem Haus durch unser erfahrenes Personal statt. Auch während dieser Phase ist uns Ihr Feedback besonders wichtig.
Optimierung – In anschließenden Testphasen wird die Anlage in Probebetrieb genommen und gemäß Ihrer Vorstellungen und Anforderungen feinangepasst sowie auf Ihre Bedürfnisse kalibriert.
Übergabe – Entspricht das Produkt den Wünschen und Vorgaben, wird es zu Ihnen geliefert. Selbstverständlich übernehmen wir bei Bedarf auch die Montage und Inbetriebnahme vor Ort sowie eine eventuelle Schulung des einzusetzenden Personals.
Von der Idee zur Maschine – voller Service aus einer Hand.
Gummidämpfer für den Einsatz in der Automobilindustrie müssen auf diverse Gütekriterien geprüft werden. Durch unsere innovative Lösung wird dieser mehrschrittige Prozess sowie eine automatische Aussortierung von n.i.O.-Teilen vorgenommen.
Zur Verbesserung der Steifigkeit werden Federringe in den Gummikörper von Wellendichtringen eingesetzt. Unser individuell angepasster Befederungsautomat übernimmt diesen, sowie potentielle weitere Produktionsschritte nach Kundenwunsch.
In dieser automatisierten Anlage können große Stückzahlen von Edelstahltöpfen unter Verwendung moderner Faser-Lasertechnologie mit Kennzeichnungen oder Beschriftungen versehen werden.
Unsere Presse zum Vulkanisieren von Gummiprüfkörpern bietet einfache und sichere Bedienung durch ein intuitives Bedienpanel, Digitalanzeigen und verschiedene Einstellparameter.
Seit 2017: